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5 dicas essenciais para manter seus equipamentos de medição funcionando por mais tempo

Manter os equipamentos de medição em bom estado é essencial para garantir precisão, segurança e durabilidade, evitando paradas inesperadas e altos custos com reparos. Neste artigo, destacaremos cinco práticas fundamentais para prolongar a vida útil dos equipamentos com base nas melhores práticas do mercado em 2024.
duas pessoas trabalhando em uma armazem

Tornando os seus processos mais

ágeis e precisos

produtos megga instrumentos
A manutenção adequada de equipamentos de medição vai além do cuidado básico; envolve processos preventivos e corretivos que mantêm a performance dos instrumentos ao longo do tempo.
 
Com o aumento do uso de equipamentos em setores como industrial, médico, construção civil, entre outros, garantir a durabilidade dos instrumentos é crucial para evitar prejuízos.
 
Continue lendo para descobrir cinco dicas valiosas de como otimizar a durabilidade dos seus equipamentos, mantendo sempre a precisão e a segurança.

1. Realize manutenções preventivas regularmente

A manutenção preventiva é uma das práticas mais eficazes para garantir a longevidade dos equipamentos de medição. Além de aumentar a vida útil, a manutenção regular evita que pequenos problemas se transformem em falhas graves e onerosas.

Siga as recomendações do fabricante

Cada equipamento possui instruções específicas de manutenção fornecidas pelo fabricante. Seguir essas recomendações assegura que o equipamento opere em condições ideais e evita a perda de precisão ou falhas durante o uso.

Documente as manutenções realizadas

Manter registros detalhados das manutenções realizadas, incluindo datas e tipo de intervenção, ajuda a monitorar o histórico dos equipamentos.
 
Isso facilita a identificação de padrões de falhas e permite uma resposta rápida a possíveis problemas recorrentes.

2. Faça limpeza adequada e regular dos equipamentos

A limpeza é fundamental, especialmente para equipamentos expostos a condições adversas, como poeira, umidade ou químicos.
 
Resíduos acumulados podem prejudicar a sensibilidade dos instrumentos e comprometer a precisão, o que pode resultar em medições incorretas e reduzir a confiabilidade dos dados.

Use produtos de limpeza adequados

Evite produtos corrosivos e opte por itens recomendados pelo fabricante. Cada material requer cuidados específicos para que a superfície e os componentes internos permaneçam intactos.
 
Produtos inadequados podem causar danos permanentes e afetar a precisão dos sensores.

Armazene em locais apropriados

O armazenamento inadequado é uma das principais causas de desgaste precoce. Mantenha seus equipamentos em locais com controle de temperatura e umidade para evitar danos.
 
Ambientes com alta umidade ou exposição direta ao sol podem comprometer a eletrônica dos instrumentos e reduzir sua vida útil.

Proteja contra poeira e vibrações

Sempre que possível, guarde os equipamentos em estojos protetores ou armários fechados. Poeira e vibrações constantes podem afetar a calibração e reduzir a precisão das leituras, principalmente em instrumentos de alta sensibilidade.

3. Invista em equipamentos de alta qualidade

Um equipamento de qualidade se traduz em mais durabilidade e precisão, além de menos necessidade de intervenções frequentes.
 
Em 2024, o mercado oferece diversas opções com alta tecnologia e materiais resistentes, projetados para suportar condições adversas de uso frequente e prolongado.

Equipamentos com materiais de alta resistência

Investir em materiais como aço inoxidável e plásticos de engenharia aumenta a vida útil e reduz o risco de corrosão, comum em ambientes industriais.
 
Esses materiais são mais duráveis e oferecem maior resistência a agentes químicos e temperaturas extremas, minimizando a necessidade de reparos frequentes.

Opte por equipamentos com tecnologia de autocalibração

A tecnologia de autocalibração é um diferencial importante, pois mantém o equipamento sempre com alta precisão, sem a necessidade de constantes calibrações externas.
 
Essa tecnologia também reduz o tempo de parada dos equipamentos para ajustes, aumentando a produtividade e a eficiência operacional.

Considere equipamentos com Conectividade IoT

Instrumentos com conectividade IoT permitem o monitoramento remoto e em tempo real, proporcionando uma visão detalhada do desempenho e das necessidades de manutenção dos equipamentos.
 
Essa conectividade facilita a análise de dados e ajuda na identificação precoce de problemas, prevenindo falhas críticas.

4. Realize calibrações frequentes para garantir precisão

Calibrar periodicamente é essencial para manter os equipamentos com a precisão desejada, evitando falhas em medições críticas.
 
A calibração garante que os instrumentos continuem operando dentro das especificações técnicas e que as medições sejam sempre confiáveis.

Crie um cronograma de calibração

Um cronograma bem planejado reduz falhas e garante que o equipamento esteja sempre pronto para o uso. Leve em consideração o tipo de uso e as condições do ambiente para definir a frequência de calibração.
 
Ambientes extremos ou de uso intenso podem exigir calibrações mais frequentes.

Use calibradores portáteis para agilidade

Para operações em campo ou áreas de difícil acesso, os calibradores portáteis são ideais, pois permitem ajustes rápidos no local sem a necessidade de desmontagem.
 
Isso reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência da equipe.

Verifique a certificação dos laboratórios de calibração

Quando a calibração é feita por terceiros, certifique-se de que os laboratórios são certificados e seguem as normas de qualidade.
 
A precisão da calibração depende diretamente da qualificação dos profissionais e do uso de equipamentos de alta qualidade.

5. Treine a equipe para manuseio correto

O treinamento da equipe é fundamental para evitar o uso incorreto dos equipamentos, que pode resultar em falhas e desgastes prematuros.
 
O uso inadequado dos instrumentos de medição pode afetar a precisão das leituras e comprometer a integridade do equipamento.

Realize treinamentos periódicos

Treinamentos contínuos permitem que a equipe se atualize sobre as melhores práticas e cuidados necessários para o uso seguro e eficiente dos equipamentos.
 
Profissionais bem treinados são capazes de identificar anomalias no funcionamento dos instrumentos e de evitar manuseios que possam danificá-los.

Capacite para identificação de problemas

Capacitar a equipe para identificar sinais de desgaste ou falha nos equipamentos pode ajudar a prevenir problemas graves e custos elevados com manutenção.
 
A identificação precoce de sinais de deterioração, como alterações na precisão ou desempenho, permite que medidas preventivas sejam tomadas antes que ocorram falhas.

Promova a cultura da manutenção responsável

Estabelecer uma cultura organizacional onde todos os colaboradores compreendem a importância da manutenção e conservação dos equipamentos promove um ambiente de trabalho mais seguro e produtivo.
 
Incentivar os profissionais a relatar problemas e a seguir os procedimentos recomendados contribui para uma gestão mais eficaz dos instrumentos de medição.

Conclusão:

Seguir essas dicas para o cuidado dos equipamentos de medição pode resultar em uma economia significativa, evitando paradas de produção e reparos desnecessários.
 
Investir na qualidade dos equipamentos, realizar manutenções preventivas e treinar a equipe são ações que mantêm a performance ideal e prolongam a vida útil dos seus instrumentos.
 
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