
Transmissor de Nível Tipo Radar
Nível sem contato em tanques de armazenamento com vapores, com sensor em polipropileno resistente a agentes químicos.
A indústria química é exigente com todos os instrumentos usados em seus processos. Pressão, temperatura e nível são medidos desde aplicações gerais até áreas potencialmente explosivas, em ambientes normais e agressivos. O aço inox, sobretudo o 316L, é o material mais usado, e meios muito agressivos pedem materiais quimicamente resistentes nas partes molhadas. Para manter a segurança do processo no longo prazo, a calibração regular dos instrumentos é recomendada.

Ácidos, bases e solventes atacam materiais comuns. Todas as partes molhadas precisam ser compatíveis com o meio medido.
Tanques de produtos químicos pedem nível contínuo e alarmes de limite, de preferência sem contato quando o produto é agressivo ou gera vapores.
Solventes e produtos inflamáveis exigem instrumentos adequados à classificação da área, além de calibração regular para manter a segurança.
Seleção da equipe técnica para as condições mais comuns deste segmento. A indicação final depende do fluido, da faixa e da instalação.

Nível sem contato em tanques de armazenamento com vapores, com sensor em polipropileno resistente a agentes químicos.

Nível sem contato em tanques de dosagem e reservatórios, com display LCD e duas saídas a relé.

Nível em tanques e poços de efluentes agressivos, com invólucro em PTFE e sensor em inox AISI 316L.

Pressão em produtos que cristalizam ou incrustam, com sensor faceado construído em inox AISI 316L.

Alarme de nível em tanques de solventes e produtos inflamáveis, com cabeçote à prova de explosão.

Temperatura em reatores e linhas de processo, com haste e conexão em aço inox.

Ajuste de zero e span dos transmissores de pressão em campo, para manter a rotina de calibração.
Antes de indicar um modelo, a equipe técnica avalia seis dados da aplicação. Quando algo foge do padrão, avaliamos a fabricação personalizada.
A escolha parte do produto, da concentração e da temperatura. O inox AISI 316L atende grande parte dos fluidos; para meios mais agressivos, há opções como invólucro em PTFE ou medição sem contato.
Os dois medem sem contato. O radar é mais indicado quando há vapores, espuma ou agitação; o ultrassônico atende bem tanques com superfície mais estável.
Depende da criticidade da medição e das exigências da planta. A calibração regular é recomendada para manter a segurança do processo, e o calibrador MGG-CAL permite ajustes de zero e span em campo.