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Instrumentação para a indústria de bebidas

Na produção de cervejas, refrigerantes, leites e sucos, o produto precisa ser tratado com cuidado em todas as etapas, da preparação ao envase. Os instrumentos de medição devem garantir os parâmetros do processo e, ao mesmo tempo, ter projeto higiênico para que possam ser limpos com facilidade no CIP. A Megga fabrica transmissores de pressão sanitários, termorresistências PT100, sondas de nível e indicadores para tanques, linhas e utilidades.

Tri-clampSensor faceadoLimpeza CIPIP68
Técnico com touca, máscara e tablet ao lado de tanques de aço inox em fábrica de bebidas
Segmento · Bebidas
01 · Desafios de medição

Desafios de medição em bebidas

01

Limpeza CIP sem pontos mortos

A instrumentação passa pelos mesmos ciclos de limpeza que tanques e linhas. Sensores faceados e conexões sanitárias evitam que resíduos fiquem retidos.

02

Tanques pressurizados e fermentação

Fermentação, maturação e carbonatação exigem acompanhamento de pressão e temperatura em cada tanque, com leituras estáveis ao longo do ciclo.

03

Condensação e lavagem

Tanques refrigerados e áreas lavadas com frequência expõem o instrumento à umidade. O grau de proteção do invólucro define a vida útil nessas condições.

02 · Produtos Megga para bebidas

Instrumentos indicados

Seleção da equipe técnica para as condições mais comuns deste segmento. A indicação final depende do fluido, da faixa e da instalação.

01 / 07
Transmissor de pressão MGG-TP-TC com conexão tri-clampMGG-TP-TC

Transmissor de Pressão com TC

Pressão em tanques de fermentação, maturação e linhas sanitárias, com conexão tri-clamp e sensor faceado.

Transmissor de pressão aflorante MGG-TP-AFL-IP67 com caboMGG-TP-AFL-IP67

Transmissor de Pressão Aflorante IP67

Pressão em xaropes, sucos com polpa e outros produtos que incrustariam em tomadas comuns, com invólucro IP67.

Transmissor de pressão aflorante MGG-TP-AFL-IP68 em aço inoxMGG-TP-AFL-IP68

Transmissor de Pressão Aflorante IP68

Sensor faceado com invólucro IP68 para tanques refrigerados com condensação e áreas de lavagem intensa.

03 · Especificação a partir da sua aplicação

Primeiro o processo, depois o instrumento

Antes de indicar um modelo, a equipe técnica avalia seis dados da aplicação. Quando algo foge do padrão, avaliamos a fabricação personalizada.

  1. 01Fluido
  2. 02Faixa de medição
  3. 03Temperatura
  4. 04Conexão ao processo
  5. 05Rotina de limpeza
  6. 06Ambiente de instalação
04 · Fale com quem fabrica

Descreva a sua aplicação em bebidas

Informe fluido, faixa, temperatura, conexão e rotina de limpeza. A equipe técnica responde com o modelo e o orçamento.

Perguntas frequentes
Qual transmissor usar em tanques de cerveja e refrigerante?

Para tanques e linhas com exigência sanitária, o MGG-TP-TC, com conexão tri-clamp e sensor faceado em aço inox AISI 316L. Em áreas com muita condensação, o transmissor aflorante com invólucro IP68 é uma alternativa.

Os instrumentos suportam a limpeza CIP?

Os modelos com sensor faceado foram projetados para processos sanitários e não deixam material incrustar. Informe a temperatura e os produtos usados no CIP para que a equipe confirme o modelo.

Os instrumentos saem com certificado?

Sim. Os instrumentos Megga são fornecidos com certificado de conformidade, qualidade e calibração, rastreável ou RBC.

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